气流粉碎机粉机主要类型、结构和工作原理

油漆、涂料、染料中固体成分通过气流磨超细化后可制成高性能高附着力的新型产品。在造纸、塑料及橡胶产品中，其固体填料如：重质碳酸钙、氧化钛、氧化硅等超细化后可生产出高性能的铜板纸、塑料及橡胶产品。

　　气流粉碎机粉机是利用高速气流(300-1200m/s) 喷出时形成的强烈多相紊流场使其中的颗粒自撞、磨粉机 摩擦或与设备内壁碰撞、摩擦而引起颗粒粉碎的一种超细粉碎设备。超细气流粉碎机在工业上的应用是在20世纪30年代，经过60年来的改进，已发展成相当成熟的超细粉碎技术了。

　　目前工业上应用较广泛的主要类型是:扁平(水平圆盘)式气流粉碎机粉机、循环管式(跑道式)气流粉碎机粉机、对喷式(逆向式)气流粉碎机粉机、冲击式(靶式)气流粉碎机粉 机、超音速气流粉碎机粉机和流态化床逆向气流粉碎机粉机等。气流粉碎机粉机主要粉碎作用区域在喷嘴附近，而颗粒之间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞，因此气流粉碎机粉 机中的主要粉碎作用以颗粒之间的冲击碰撞为主。气流粉碎机粉机与其他超细粉碎机相比，具有如下优点:

　　(1)粉碎仅依赖于气流高速运动的能量，机组无须专门的运动部件;

　　(2)气体绝热膨胀加速，并伴有降温，粒子高速碰撞会使温度升高，但由于绝热膨胀使温度降低，所以在整个粉碎过程中，物料的温度不高，这对热敏性或低熔点材料的粉碎尤为适用;

　　(3)粉碎主要是粒子碰撞，几乎不污染物料，而且颗粒表面光滑，纯度高，分散性好。

　　因此气流粉碎机粉机广泛地应用在化工原料和高纯非金属等物料的超细粉碎中，产品细度可达1-511m。

在质量检测方面，埃尔派粉体科技对细节的把控尤为严格。众所周知，一台超微粉体装备的生产制造工序往往多达上百个。气流粉碎机作为特种设备，生产过程中的任何一道工序出现瑕疵都有可能酿成大祸。因此，埃尔派粉体科技在生产全过程共设立了七个工序停止点，分别由不同的工程师严格把关，彼此之间相互独立又相互监督，做到及时发现问题并解决问题。任何一处细节不合格，都无法进入到下道工序，这就是埃尔派粉体科技对生产全过程的质量监控。

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